脫硫脫酸高速旋轉(zhuǎn)霧化器的構(gòu)造原理
編輯：瓏基機械 時間：2017-08-10
離心霧化器設(shè)備主要包括噴霧室，噴霧器（包括噴霧板）和熱風(fēng)板。噴霧室的直徑與離心噴嘴的慢速有關(guān)。液滴的直徑與速度成反比。液滴的范圍與液滴的直徑成正比，當(dāng)速度較小時，液滴的范圍較大，并且塔直徑隨范圍變化，因此噴嘴速度越小，噴嘴直徑越大。在以噴霧力矩為半徑的圓中，有90％-95％的液滴掉落，即不再具有水平速度，這個距離稱為噴霧力矩，只要干燥塔的直徑大于噴霧力矩時，大多數(shù)液滴不會撞到壁上，通常噴霧室內(nèi)的截面風(fēng)速應(yīng)為0.1-0.4m/s。
在噴霧室的中間，有走道和自動扶梯，供工人清潔塔壁。干燥完成后，將房間通風(fēng)并冷卻后，人員將自動扶梯上的離心噴霧鍋移開以進行清潔。 在某些工廠中，將整個電動噴霧器用電動葫蘆提升到干燥塔頂部，然后取下噴鍋進行滑動洗滌。前者是好的，因為盡管停機后仍進行了通風(fēng)和冷卻，但塔中的溫度仍然很高，尤其是在夏天，這可以防止人們進入塔。噴霧室應(yīng)配備塔門（人孔），燈孔，觀察孔，溫度計，水銀真空計等。塔門應(yīng)安裝在過道的一側(cè)，以便在機器停止后可以對其進行清潔。塔的內(nèi)壁應(yīng)光滑。盡量避免掛粉。塔的外壁使用石棉，木片或膨脹珍珠巖作為隔熱層。
有平板型，碟型，碗型，多翼型，噴槍型，圓錐型和圓帽型等，但是后三種目前用于生產(chǎn)酶制劑。噴槍類型由一組延伸到離心盤外部的噴嘴（通常為6個）組成。像翼輪一樣，在中央形成負(fù)壓。噴涂的材料易于卷起并粘在頂壁上。圓錐形和圓形帽子形狀可以避免此問題。生產(chǎn)實踐證明，后兩種形式更好，圓帽型的噴嘴出口向下傾斜45°，以避免噴涂材料向上旋轉(zhuǎn)。圓錐形噴霧盤是一組安裝在離心盤上的噴嘴，可避免中心產(chǎn)生負(fù)壓，從而導(dǎo)致材料粘在頂壁上。噴霧板和噴嘴的材料由不銹鋼制成。軸和離心板的加工精度要求為二級。在處理和安裝過程中需要進行動平衡測試。否則，如果重量不平衡，則會振動，軸承很容易損壞。
進入塔后的熱空氣分布不均勻是塔局部粘附的主要原因。除了一部分熱空氣從塔架外部的固定且均勻分布的方形進氣口進入塔架之外，大多數(shù)熱空氣通過風(fēng)從熱空氣板（即內(nèi)部空氣管道）進入塔架。方向調(diào)節(jié)板。可以調(diào)節(jié)風(fēng)向調(diào)節(jié)板的向下傾斜角度，并且進入塔架的熱風(fēng)的方向與由噴射板拋出的物料和液體的方向可以相同或相反。為了使進入塔中的熱空氣在熱空氣板上的速度相等，熱空氣板通常為蝸殼形狀，并且熱空氣以6-10m/s的高速進入熱空氣分配板。熱空氣分配板應(yīng)與噴涂機一起安裝。進樣口和噴涂板的位置應(yīng)盡可能靠近。熱空氣分配板應(yīng)將熱空氣均勻分配到噴霧室中。因此要求進入塔架的速度相等，以盡可能避免并減少渦流的形成。否則將容易發(fā)生材料焦化。熱空氣分配板的出口風(fēng)速通常為8-12m/s。由于噴涂板的高速旋轉(zhuǎn)，在中心形成負(fù)壓，這導(dǎo)致所拋出的材料卷起并粘在噴涂機上，也就是說，這是一個死角，在此處熱空氣無法吹散。在設(shè)計過程中，可以在噴涂機周圍引入少量的熱空氣，以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。
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